武宣优质仿石路沿石厂家直销

我们烧制烧结砖时会出现欠火这种问题，烧结砖一旦出现欠火现象就意味产品不再使用，我们为了降低这样的现象在烧结过程中一定要注意能引起欠火的原因。造成全窑欠火的原因为：1、燃料灰分过大，发热量低，优质仿石路沿石质量不好，投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。2、仿石路沿石厂家直销烧火工火度掌握不准，把小火看大了，特别是夜间光线与白天有较大差异时，看火温度差异更大。3、风闸使用过低，窑内通风量过小，造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量，单位时间的燃烧强度很低燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。

对于烧结砖生产来说，原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果原料不好，要生产出合格的烧结砖产品是很困难的事。但是现在生产烧结砖的仿石路沿石厂家直销原料已经不再是过去大量采用的黏土了，很多砖厂都采用了页岩（包括泥质页岩和砂质页岩）、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些武宣仿石路沿石原料生产烧结砖时，化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析必不可少，通过分析可以了解制砖原料的性能。

以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要，武宣仿石路沿石原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，仿石路沿石厂家直销原料的颗粒级配也要掌握好，最大的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些厂家使用不适合的制砖原料,这就存在一个对原料的调整问题。为了说明这个问题，我们举几个实例来进行比较。例如，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。

二、优质仿石路沿石操作工艺。1、砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、仿石路沿石厂家直销色泽均匀的多孔砖。2、在常温状态下，烧结多孔砖应提前l～2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。3、砌筑时，孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌体底部多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。4、砌体灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。